Les tuyaux PE présentent une construction facile, une résistance à la corrosion, aucune pollution et une longue durée de vie. Il existe deux méthodes de connexion de tuyaux PE principale: Hot - connexion de fusion et connexion électro - Fusion.
De nos jours, le pipeline PE est principalement chaud - Melt soudé. Le principe d'une fusion chaude - consiste à toucher deux tuyaux PE se termine par un outil de chauffage pour les chauffer à plat jusqu'à ce qu'ils soient fondus. Après avoir retiré l'outil de chauffage, les deux extrémités du tuyau se réunissent et les maintiennent sous pression. Le joint est refroidi pour en faire un tout. Les suivants sont les étapes pour utiliser unMachine de fusion de boutPour souder les tuyaux PE de diamètre GRAND -.
1. Préparation des matériaux
(1) activer la puissance de chaque partie de la machine de soudage . 220 V, le courant alternatif de 50Hz doit être utilisé, le changement de tension est à ± 10%, l'alimentation doit avoir un fil de mise à la terre; Dans le même temps, la surface de la plaque de chauffage doit être propre et exempte de rayures.
(2) Connectez la station de pompe et le cadre avec des fils hydrauliques. Avant de vous connecter, vérifiez et nettoyez la saleté au niveau de l'articulation pour empêcher la saleté d'entrer dans le système hydraulique et d'endommager les composants hydrauliques; Une fois le fil hydraulique connecté, la pièce de joint doit être verrouillée pour empêcher le danger de l'ouverture de l'articulation pendant le travail de pression élevé -. Données de soudage d'entrée Selon le mode de travail sélectionné: diamètre; épaisseur de paroi ou valeur SDR; Réglage de la température de la plaque de chauffage; code soudé.
2. Cradionner
Placer le tuyau PE ou les raccords de tuyau en position plate et les placer sur la machine de brutting, en laissant suffisamment d'allocation de coupe de 10-20 mm; Selon les tuyaux et les raccords PE à souder, sélectionnez les appareils de glissement appropriés, serrez les tuyaux et préparez-vous à la coupe.
3. Couper
Coupez les impuretés et les couches d'oxyde sur les sections de tuyaux soudées et les faces d'extrémité des raccords de tuyaux pour garantir que les deux extrémités du joint de bout sont lisses, propres et exemptes d'impuretés.
4. Centering
Vérifiez la concentricité du tuyau PE (la quantité maximale de désalignement est de 10% de l'épaisseur de la paroi du tuyau). Lorsque l'écart entre les deux extrémités et la quantité de désalignement ne peut pas répondre aux exigences, la soudure à souder doit être re - serrée, broyée et l'étape suivante ne peut être effectuée qu'après sa qualification.
5. Chauffage
(1) Vérifiez si la température de la plaque de chauffage convient à 210 degrés -230 degrés, et la longueur de fusion des deux extrémités est de préférence de 1 à 2 mm.
(2) Le voyant rouge de la plaque de chauffage doit être allumé ou clignotant. Une fois l'indicateur rouge éclairant le chauffage, la plaque s'allume pour la première fois, attendez 10 minutes pour l'utiliser pour rendre la température de toute la plaque de chauffage uniforme.
(3) Testez et enregistrez la pression de traînée P0 du système. La pression de traînée de chaque port de soudage doit être mesurée; Lorsque la pression de traînée est trop grande, elle peut être résolue en utilisant des coussinets courts.
(4) Placer une plaque de chauffage avec une température appropriée sur le rack, fermer le luminaire et régler la pression du système P1. P 1= P 0+ Pression de couture.
(5) Lorsque le renflement entre les tuyaux PE est uniforme et que la hauteur atteint l'exigence, réduisez la pression à environ la pression de traînée et appuyez sur le bouton de la minuterie endothermique en même temps pour commencer à enregistrer l'heure endothermique. P 2= P 0+ Pression endothermique (la pression endothermique est presque nulle).
6. Commutation
(1) Retirez la plaque de chauffage, laissez rapidement les deux faces d'extrémité de fonte chaude adhérer et appuyez sur la pression. Afin de garantir la qualité du joint de fond de fusion, plus la période de commutation est courte, mieux c'est.
(2) Une fois le temps d'absorption de chaleur atteint, allumez rapidement la machine et retirez la plaque de chauffage. Lorsque vous prenez la plaque de chauffage, évitez la collision avec la surface d'extrémité fondue; Si cela s'est produit, l'ensemble du processus de soudage doit être redémarré après que la surface d'extrémité fondue a été complètement refroidie.
7. Fusion Butt
C'est la clé du soudage. Le processus de joint de bout doit toujours être effectué sous pression de fusion, et la largeur de curling doit être de 1 à 2 mm.
8. refroidissement
Gardez la pression d'amarrage constante et laissez l'interface refroidir lentement. La longueur du temps de refroidissement est basée sur la rugosité du curling à la main, et aucune chaleur n'est ressentie.
Fermez rapidement le luminaire et dans le temps spécifié, ajustez rapidement la pression à P3 et appuyez sur la minuterie en même temps pour enregistrer le temps de refroidissement. P 3= P 0+ Pression de refroidissement Une fois le luminaire fermé, la pression doit être augmentée uniformément, pas trop rapide ou trop lente, et doit être achevée dans le temps spécifié; Afin d'éviter la formation de faux soudures, de soudage virtuel, cette pression doit être maintenue jusqu'à ce que la soudure soit complètement refroidie.
9. Acosing complet
Une fois le temps de refroidissement atteint, la pression est réduite à zéro, la pince est ouverte, le tuyau soudé (raccord de tuyau) est retiré, la machine d'amarrage est retirée et la prochaine connexion d'interface est à nouveau préparée. Avant de décharger le tuyau, la pression du système doit être réduite à zéro; Si la machine de soudage doit être déplacée, le fil hydraulique doit être retiré et la poussière - Les travaux de preuve à l'articulation doivent être effectués à temps.